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            噴霧干燥機是通過用熱氣體快速干燥而由液體或漿料制備干粉的方法

            發布日期:2021-01-29 作者: 點擊:

            在乳制品的干燥中,將熱空氣與濃縮產品一起引入干燥室。

            干燥的產品落入干燥室下的“流體”浴中,并連續攪拌。空氣也從干燥室的底部被推動,以冷卻粉末并提供連續的運動。完全干燥后,灰塵附聚物會離開系統并可以運輸。

            配備了新技術的利樂乳品噴霧干燥機是同類產品中的佼佼者。例如,它們包括攝像機監控系統,該系統可以連續監控噴嘴并防止產品堆積。

            在噴霧干燥機中,噴嘴越小,結果越好,因為產生的液滴數量越多,可以干燥的表面越大。有助于成功的其他因素還包括:干燥機的尺寸適合于應用場合,正確的附聚水平以及防止灰塵積聚在干燥室中。

            噴霧干燥機是通過用熱氣體快速干燥而由液體或漿料制備干粉的方法。這是干燥許多熱敏材料(例如食品和藥品)的首選方法。粒度的均勻分布是某些工業產品(如催化劑)噴霧干燥的原因。空氣是加熱的干燥介質;但是,如果液體是易燃溶劑(例如乙醇)或產品對氧氣敏感,則使用氮氣。所有噴霧干燥器都使用某種類型的霧化器或噴嘴將液體或懸浮液分散在受控大小的噴霧中。其中常見的是轉盤和單流體高壓螺旋噴嘴。

            噴霧干燥機

            已知霧化器輪可提供更寬的粒度分布,但是兩種方法都允許一致的粒度分布。或者,在某些應用中使用雙流體或超聲波噴嘴。根據您的工藝要求,通過適當的選擇可以實現10至500μm的液滴尺寸。最常見的應用是直徑在100到200μm之間。干粉經常自由流動。噴霧干燥器最常見的類型稱為單效。在腔室的上部,有一個單一的干燥空氣源。

            在大多數情況下,空氣的吹入方向與噴霧的液體相同。會產生細粉,但流動性較差,會產生大量粉塵。為了克服灰塵和粉末流動性差的問題,新一代的噴霧干燥器被稱為多重噴霧干燥器。干燥不是通過一步來進行,而是通過兩步進行:一步在頂部,第二步在腔室的下部集成了靜態床。該床提供了潮濕的環境,使較小的顆粒凝聚在一起,產生了更均勻的粒徑,通常在100至300μm的范圍內。這些粉末由于較大的粒徑而自由流動。由一干燥階段產生的細粉可在腔室的上部和下部在集成流化床內部以連續流的方式進行再循環。

            粉末的干燥可以在外部振動流化床上完成。熱干燥氣體可以作為并流流過與噴霧液體霧化器相同的方向,也可以逆流通過,使熱空氣逆著來自霧化器的氣流流動。通過并流,顆粒在系統和顆粒分離器中花費的時間更少。在逆流情況下,顆粒會在系統中花費更多時間,并且通常會耦合到流化床系統中。并流通常允許系統更有效地運行。霧化器的替代品有:冷凍干燥機:對于在噴霧干燥機中降解的產品,更昂貴的批處理過程。干燥的產品不能自由流動。鼓式干燥機-用于低價值產品的較便宜的連續過程;會產生薄片,而不是自由流動的粉末。脈沖燃燒干燥機:一種較便宜的連續工藝,與噴霧干燥機相比,可以處理更高的粘度和固體負荷,并且有時會產生自由流動的冷凍干燥優質粉末。


            本文網址:http://www.shuxinchina.com/news/510.html

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